Parallèlement à la fabrication additive et à l'injection plastique, une deuxième équipe composée de Lionel Hugues et de Pascal Martinelli a mis au point la dernière version de la visière réalisée en découpe laser vendredi avec l'aide de Pierre André Gouge. Testée et validée par les soignants de l’hôpital Paul Brousse samedi, la dernière évolution a été prototypée hier avec notice à l'appui.
Vous trouverez la notice de montage avec photos et les DXF sur ce lien.
Le temps de cycle est un peu plus long que le modèle injecté en plastique, soit environ 2,5 minutes mais reste très rapide comparativement à l'impression 3D.
Visière de protection
Vous trouverez la notice de montage avec photos et les DXF sur ce lien.
Le temps de cycle est un peu plus long que le modèle injecté en plastique, soit environ 2,5 minutes mais reste très rapide comparativement à l'impression 3D.
Visière de protection
Cette visière est une variante de la version PRUSA (Tchéquie)
Cette version présente l’avantage de pouvoir être assemblée avec une feuille de
plastique transparent format A4 standard, un cutter et une bande élastique du
commerce.
La fabrication est une initiative conjointe de lnnovLab, des départements Génie Mécanique et Productique et Génie électrique et de la Direction de L’IUT de Cachan qui met les machines de découpe laser à disposition, fourni la matière première et assure la sécurité de l’opération.
Kit pour le montage d’une visière 
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| Lionel Hugues, mannequin de présentation de la visière de protection réalisée avec les matériaux fournis par l'association AERODYNE. |
