mardi 3 juillet 2018

Jules DUPEROUX, stagiaire à l'INNOVLab et son routeur CNC

Jules DUPEROUX, stagiaire à l'INNOVLab réalise une fraiseuse à panneaux à commande numérique (Routeur CNC).
Le projet de FCN à débuté en décembre 2017.
Début de la fabrication du châssis acier en  février 2018.
Surface de travail : 1300 mm x 800 mm x 150 mm
Utilisation prévu pour usiner de l’aluminium, bois

Conception et réalisation d'une carte électronique d'interfaçage PC - machine

Programmation d'un logiciel de communication avec la carte d'interfaçage.






vendredi 29 juin 2018

Découpe d'éprouvettes pour le LMT ENS ParisSaclay

Cet après midi à l'InnovLab :

Découpe d'éprouvettes pour le LMT ENS ParisSaclay http://lmt.ens-paris-saclay.fr/
Découpe réalisées dans des blocs de PTFE obtenus par frittage de poudre.
Réalisation de perçages au niveau des amorces de jet pour éviter le "délaminage"..."dé-frittage" du bloc


Sans les perçages






Conception et réalisation de maquettes d'implantation de réservoirs d'aile pour avion de chasse

Séance de relevé de cotes pour la conception et réalisation de maquettes d'implantation de réservoirs d'ailes pour avion de chasse.
  Les réservoirs sont implantés dans les ailes et sanglés aux nervures. On relève donc les encombrements pour produire une maquette d'implantation découpée au laser et assemblée par collage avec laquelle nous allons pouvoir vérifier la montabilité du réservoir, son bridage, les circuits de remplissages et de vidange etc ..


Après relevé des cotes au mètre à ruban, réglet, gabarit en carton, niveau et télémètre laser, on modélise une esquisse 3d qui va servir d'ossature" à la conception d'une maquette assemblée par mi bois et tenons mortaises


 La fonction "miroir" permet de produire le deuxième réservoir




lundi 25 juin 2018

Aile pour TP d'analyse vibratoire


Ce matin découpe à la jet d'eau dans une tôle d'acier de 1 mm d'une structure d'aile pour un TP d'analyse vibratoire pour les étudiants de première année de Supméca.
Cette structure équipée de pots vibrants et de points de bridages de la structure réglables permet de mettre en évidence les modes de résonance de la structure et leur modification en fonction de la rigidité de la structure.


Plancher de coffre Triumph

Usinage sur fraiseuse à commande numérique à panneaux sur contreplaqué finlaser puis gravure d'un logotype vintage sur découpe laser.





samedi 23 juin 2018

Séance de travail à l'INNOVlab : réalisation de pièces pour structure aéronautique


Grosse séance de travail vendredi dernier entre Nicolas Mercadié, responsable technique de l'Innovlab, Dan Grinco, stagiaire, Thomas Labois, intervenant extérieur et Matthieu Barreau pour la conception et la réalisation de pièces de structures aéronautique.
Ces pièces sont découpées à la machine de découpe jet d'eau dans une plaque d'aluminium de 25 mm d'épais par le stagiaire de l'Innovlab.



 Après découpe et microbillage, les pièces sont prêtes à être utilisées pour constituer les viroles de reprise d'efforts d'une structure tubulaire raidie par les longerons fixés aux viroles.
 Un beau travail d'équipe pour de belles pièces de structures qui intègrent un grand nombre de fonction techniques. 


Réalisation des turbulateurs pour soufflerie

Dan GRINCO, le stagiaire multitâches de l'INNOVlab en pleine réalisation des turbulateurs destinées à reproduire le gradient (diminution de vitesse à l'approche du sol) du vent atmosphérique dans la veine de la soufflerie Eiffel.
Ces turbulateurs sont usinés en commande numérique sur la machine de l'association APIS, puis pliés à la plieuse numérique et enfin rivetés sur des raidisseurs en profilés d'aluminium. 


Le tout livré à la soufflerie Eiffel où l'ancien système de turbulateurs est visible dans la veine.

mardi 19 juin 2018

Voussoirs pour tunnel aérodynamique

Dan GRINCO, stagiaire à l'Innovlab participe à la réalisation d'un dispositif d'essais pour la soufflerie Eiffel. Il s'agit de voussoirs permettant la réalisation d'un tunnel aérodynamique dans le convergent de la soufflerie.


Dans le tunnel constitué de deux paires de voussoirs, on vient placer des turbulateurs de différentes formes afin de reproduire le gradient du vent (diminution de vitesse du vent à l'approche du sol) qui s'applique sur les bâtiments.



 

Le stagiaire au travail !

Dan GRINCO, stagiaire à l'innovlab en plein travail en collaboration avec Thomas Labois

Convergent et rotule pour réacteur à poussée vectorielle

Maquettage de la solution pour convergent et rotule pour réacteur à poussée vectorielle.





jeudi 14 juin 2018

Formation à la conception et la fabrication 2D 1/2


L'IUT de Cachan recevait dans ses murs des techniciens et ingénieurs du CNRS pour une formation sur la conception et la fabrication 2D 1/2.
A cette occasion, Nicolas MERCADIÉ, responsable technique de l'INNOVlab et Matthieu BARREAU, professeur de construction mécanique ont partagé leurs expertises dans le domaine de la réalisation de prototypes en 2D et demi.


La matinée fut consacrée à la présentation des principes fondamentaux de conception et de fabrication utilisant des matériaux bruts à une dimensions (barres, profilés) ou à deux dimensions (tôles, plaques) pour produire des prototypes à trois dimensions (structures triangulées, structures coques, châssis en tôles pliées, bancs d'essais, outillages, maquettes etc ..)


 Puis l'après midi fut consacrée à la mise en pratique  de ces principes sur les machines de fabrication 2D de l'IUT de Cachan et de l'association APIS.

Merci à Serge BISSON et à Bertrand Manuel pour la gestion logistique. 

jeudi 7 juin 2018

Réalisation d'une rotule pour réacteur à poussée vectorielle

L'INNOVLAB de l'IUT de Cachan participe à un projet de développement d'un démonstrateur de technologie. Nous apportons notre expertise mécanique et notre savoir faire de prototypage de solution.
Dans le cadre de ce projet, Dan GRINCO, étudiant en stage à l'INNOVLAB, Nicolas MERCADIE et Matthieu BARREAU ont pris contact avec l'entreprise SENIOR CALORSAT, spécialisé dans la mise en forme de métaux mince pour des applications aéronautique.

L'objectif est de créer une rotule par appairage de deux tubes réalisés par emboutissage de tubes minces en inox.
M. Geoffrey CASSIO et M. Eric BERNIER, spécialistes de la mise en forme de tubes minces ont mis au point le procédé sur une presse de 150 T sous la supervision de M. Raphael ANDRUSIOW et Xavier BRENGUES. qu'ils soient tous remerciés pour leur disponibilité et leur gentillesse.






 Résultats des essais