Nous allons suivre dans ce billet le cheminement du cycle de numérisation et fabrication d'une pièce aéronautique.
Tout commence par le plan aux cotes américaines que l'on va convertir en cotes métriques.
Puis l'on modélise la pièce sur un modeleur CAO avec un module de tôlerie.
On obtient la pièce symétrique
Puis on génère le déplié de la pièce de tôlerie. C'est ce déplié qui va permettre de faire la mise en plan qui sera envoyée à la fraiseuse à commande numérique.
Usinage des pièces dans une tôle d'aluminium 2024T3 d'1 mm d'épaisseur bridée par dépression sur la table d'une fraiseuse CNC à panneaux.
Préparation des pièces par ponçage mécanique à l'aide de scotch brite 3M
Les pièces subissent ensuite un traitement thermique au four (450° pendant 30 minutes puis trempe à l'eau) afin de les rendre ductiles avant de les plier.
Pliage sur plieuse à commande numérique (réglage de la plieuse avec des éprouvettes découpées en même temps que les pièces à fabriquer).
Les pièces subissent enfin décapage mécanique puis un décapage et blanchiment chimique.
et un traitement de surface afin de les passiver et de les protéger de l'oxydation
Temps total : 3h
- CAO, préparation fichiers de découpe : 1 h
- Fabrication, Préparation machine CNC, préparation outils, FAO, Découpe. Traitement thermique. Préparation plieuse numérique, pliage. Décapage mécanique : 1h30
- Décapage chimique, blanchiment. Traitement de surface : 0h30
