FROG H (7) : usinage des premières viroles

FROG-H est le deuxième prototype de fusée réutilisable, dont INNOVLAB de l'IUT de Cachan développe la structure mécanique.

FROG est une série de démonstrateurs d’atterrissage vertical permettant de faire des expérimentations en vol autour du guidage de la navigation, du pilotage et du contrôle de poussée.  Il s’agit d’un projet du CNES, réalisé par une équipe pluridisciplinaire de partenaires industriels (Drones-Center, Polyvionics, Sonatronic), universitaires (IUT Cachan) et associatifs (Planètes Sciences). L’agence spatiale Européenne et le Łukasiewicz Institute of Aviation ont rejoint le projet pour fournir le système propulsif de FROG-H.

Le fuselage est constitué de cadres ou viroles reliées par des longerons en tubes d'aluminium. Les premières viroles destinées aux essais de l'atterrisseur ont été usinées sur une fraiseuse à panneau dans du duralumin.

Après fabrication en commande numérique, ces viroles sont reprises en fraiseuse conventionnelle.

FROG H (5) : usinage des éléments constitutifs de l'atterrisseur

FROG-H est le deuxième prototype de fusée réutilisable, dont INNOVLAB de l'IUT de Cachan développe la structure mécanique.

FROG est une série de démonstrateurs d’atterrissage vertical permettant de faire des expérimentations en vol autour du guidage de la navigation, du pilotage et du contrôle de poussée.  Il s’agit d’un projet du CNES, réalisé par une équipe pluridisciplinaire de partenaires industriels (Drones-Center, Polyvionics, Sonatronic), universitaires (IUT Cachan) et associatifs (Planètes Sciences). L’agence spatiale Européenne et le Łukasiewicz Institute of Aviation ont rejoint le projet pour fournir le système propulsif de FROG-H.

Aujourd'hui, fabrication des éléments constitutifs de l'atterrisseur. l s'agit de l'usinage des chappes des amortisseurs et des triangulations. Stéphanie s'y colle sur un tour à commande numérique, puis elle effectuera les reprises sur une fraiseuse conventionnelle.

 

Concours des Robots marcheurs

 Une petit message de la part de Ines VAZQUEZ pour vous annoncer les résultats du cru 2023-2024 du concours des Robots Marcheurs.

"Nos 2 équipes ont étés incroyables. La concurrence était très rude,  31 équipes cette année pour le pentathlon.

Bravo à nos 6 étudiants concepteurs et fabricants : 

Laura le page, Teer laurie veng, Basile sanchette, Michel Audry, Oscar Brillou Heurtin, Raphael Dubosc.

Une spéciale dédicace à Brahim Diouf qui nous a encouragé soutenu et aidé...et toujours avec le sourire ...

Nous ramenons 2 coupes à la maison :

Le prix du meilleur lanceur

Et

Le prix de la meilleur conception/fabrication...

Mais surtout merci à Nicolas, responsable technique de l'INNOVLAB pour tout son investissement pour nos étudiants et pour son calme malgré la pression...

Sans lui pas de robots marcheurs alors merci.

Mais surtout...

ALLLLLLEEEEEEZZZZZZ CACHAAAANNNNNNNNN"

Pompe bélier

 Fabrication d'une pompe bélier : Projet d'étudiants de première année encadrés par Nicolas MERCADIÉ

Conception et fabrication de "goodies" par les stagiaires de l'INNOVLAB.

 Enzo, Sabeshan et Brahim ont conçu des petits cadeaux à distribuer lors des expositions ou des journées portes ouvertes.

Le principe est de réaliser un petit objet découpé au laser dans une plaque de médium.

Arrivée d'un nouveau tour Haas à l'atelier

 

Première semaine de stage à l'INNOVLAB !

 Une semaine bien occupée pour nos stagiaires qui ont reconfiguré la plate forme GMP en vue de l'arrivée d'un nouveau tour numérique et qui ont procédé à la vidange de la découpe jet d'eau.

Pneumotrix en cours de montage

 Le Pneumotrix est un petit moteur à air comprimé bi cylindre simple effets à cylindre oscillants. Il a été conçu par l'association AERODYNE comme support de formation pour les étudiants de génie mécanique deuxième année qui vont produire les pièces sur les différents moyens de fabrication à disposition à l'IUT de Cachan.

Fin de formation prototypage pour les étudiants de Génie électrique

 Lors de la dernière séance de formation prototypage pour les étudiants de Génie électrique, ils ont eu l'occasion de produire des logos en commande numérique à panneaux et de les peindre en thermolaquage époxy afin d'emporter un petit souvenir.