Tests d'usinages de mousses hautes densités

 Nous avons procédé à des tests d'usinages de mousses hautes densité pour équiper des tiroirs de rangements d'outillage dans des servantes.

Essais du nouvel atterrisseur du projet FROG

 Essais du nouvel atterrisseur du projet FROG, démonstrateur de lanceur réutilisable.

FROG est une plateforme d'expérimentation à faible coût de la chaîne de contrôle de vol d’un étage de lanceur réutilisable (Décollage et atterrissage vertical). Ce projet a été lancé par le CNES et réalisé en partenariat avec Planète Sciences, Polyvionics et l’Innovlab de l’IUT de Cachan (Université Paris Saclay) avec le concours de l’association AERODYNE.  

Il s’agit d’un projet à l’organisation collaborative, agile et expérimentale impliquant agence, association, startup, PME, académiques, bénévoles et étudiants. 

Il s'agit de tester les algorithmes de pilotage dans les phases critiques de décollage, d'atterrissage et de vol stationnaire pour un lanceur. 

Une part importante du travail de cette année consiste à la reconception du système d’atterrisseur avec 

remplacement des vérins à gaz par des amortisseurs à empilement de jet de polyuréthane. 

Frog, un petit démonstrateur pour un grand programme

 

Réalisation d'une lingotière

 

Réalisation de logotypes pour le projet FROG

Usinage CNC dans de la tôle d'aluminium 5754 de 2 mm puis traitement de surface de passivation.

Traitement de surface pour montage d'usinage

 

Pupitre, panoplie et dérouleurs air/eau pour la découpe jet d'eau

 Chers amateurs de notre machine de découpe jet d'eau MAXIEM 0707.

Nous avons fait appel aux compétences de l'INNOVLAB de l'IUT de Cachan pour améliorer vos conditions de travail sur notre découpe jet d'eau.

- Un Pupitre avec une protection plexiglass

- Une panoplie pour vous aider à ranger les différents ustensiles 

- Une nouvelle protection en tôle pour l'armoire informatique

- Des enrouleurs air/eau.

- Un nouveau routage des câbles et tuyaux pour qu'ils ne trainent pas au sol et vous facilitent donc le nettoyage de la pièce.

Vous êtes tous les bienvenus pour tester le nettoyage du show room après usage !

Construction d'un démonstrateur de lanceur réutilisable : L'équipe FROG 2020

 L'association AERODYNE et l'Innovlab de l'IUT de Cachan participent à la conception et la construction d'un démonstrateur de lanceur réutilisable en collaboration avec le CNES, Planète Science et des PME.

Cette année, une équipe de 6 étudiants ont pour projet la réalisation d'un deuxième démonstrateur et de deux maquettes d'exposition.

L'équipe FROG 2020-2021 : Gauvin, Floriane, Théo, Elisabeth, Alexis, Antoine.

Les pièces nécessaires sont fabriquées par les étudiants sur les différents moyens à disposition de l'Innovlab de l'IUT de Cachan.

Les kits de pièces en cours de montage après fabrication et traitements de surfaces.

Séances de travail de l'équipe d'AERODYNE dans les locaux de l'Innovlab. 

Frog c'est quoi ?

  Avec L'INNOVLAB de l'IUT de Cachan vers les étoiles !

Un projet en partenariat avec le CNES, Arianeworks, Planete sciences, IUT de Cachan, Polivionics, Sonatronic, Drones center

Les lanceur réutilisables : l'Europe contre attaque

 Les lanceur réutilisables : l'Europe contre attaque ! 

Où l'on aperçoit quelques images du démonstrateur FROG développé en partenariat avec l'innovlab de l'IUT de Cachan.

Fabrication de patins hémisphériques pour atterrisseur

 Fabrication de patins hémisphériques pour atterrisseur de démonstrateur de lanceur spatial réutilisable. Fabrication par repoussage d'acier de 1.5 mm au tour, puis sablage et vernis.

 

 

 

Découpe jet d'eau d'éprouvettes de composite

Découpe  jet d'eau d'éprouvettes de composite pour le labo PIMM de l'ENSAM.

Éprouvettes découpées dans des plaques de carbone de diverses épaisseurs. Les talons sont en fibre de verre rapportés par collage avant découpe. Inclinaison des éprouvettes de 10° par rapport à la direction des fibres.

Des masques de fabrication française grâce à l'Innovlab de l'IUT de Cachan

Des masques de fabrication française grâce aux compétences de Bertrand Manuel, ingénieur de l'Université Paris Saclay et administrateur de l'Innovlab de l'IUT de Cachan.

L'Innovlab à apporté ses compétences en robotique industrielle pour assister cette jeune entreprise spécialisée dans la fabrication des masques.

Production de visières de protection

 Nicolas MERCADIE, responsable technique de l'INNOVLAB de l'IUT de Cachan a terminé la mise au point du nouveau moule de production de visières de protection équipé d'éjecteurs qui permettent une accélération notoire de la cadence de production.

La presse à injecter a produit maintenant plus de 1000 visières par jour (9h-19h)

Production de pièces pour distributeurs savon pour la ville de Paris

L'Innovlab de l'IUT de Cachan a réalisé des pièces pour des prototypes de distributeurs de savons qui seront fixés sur les trois type de fontaine de Paris. Ce projet fait suite à un appel d’offre de la Mairie de Paris. L'Innovlab à travaillé en partenariat avec Kickmaker pour délivrer des conseils de réalisation et produire ces pièces.

Nouveau moule de visière en cours de mise au point

Nicolas MERCADIE, responsable technique de l'INNOVLAB de l'IUT de Cachan termine la mise au point du nouveau moule de production de visières de protection.

La fabrication pas à pas d'une console d'avion d'époque

L'association AERODYNE et l'INNOVLAB de l'IUT de Cachan travaillent depuis un moment sur un projet de reconstruction d'avion de chasse soviétique de 1944, un YAK 3. Il s'agit d'un chasseur très performant équipé d'un moteur de 1500 cv et pouvant atteindre des vitesses supérieures à 600 km/h.

Nous avons réalisé de multiples éléments de cet avion, en particulier le tableau de bord, les maquettes de réservoir d'huile, de radiateur d'huile, les réservoirs auxiliaires, les vides poches, les palonniers, les consoles etc ...

Aujourd'hui nous vous proposons de suivre pas à pas la fabrication de la console latérale droite du poste de pilotage. Cette console accueille les commandes des volets de refroidissement du moteur.

Tout commence donc par une conception assisté par ordinateur (CAO) et en particulier par l'utilisation du module de tôlerie qui permet en concevant la pièce pliée, d'obtenir les dépliés.

Ci dessus l'accoudoir de la console pliée, ci dessous le déplié. 

Les fichiers numériques des dépliés vont permettre d'alimenter le programme de découpe d'une faiseuse à panneaux.

Une fois toutes les pièces découpées, on organise le chantier. C'est très important de travailler dans un espace propre et bien rangé.

Sur la CAO, on contrôle les étapes de pliage pour ne pas se tromper de sens de pliage.

Et c'est parti pour les premiers pliages

On contrôle qu'on ne s'est pas trompé de sens :-)

Pour pouvoir obtenir l'angle de pliage voulu, on utilise une petite éprouvette avec laquelle on va tester les réglages de la machine. On contrôle les dimensions et l'angle. Avec une machine bien réglée on obtient des angles à moins de 5/10eme de degré et des dimensions au 1/10 de mm.

On poursuis les pliages.

Les ouvertures pratiquées proches des plis engendrent des déformations lors du pliage qu'il va falloir éliminer avec un marteau postillon et un tas métallique.

Ci dessous, le tas métallique et le marteau postillon. Sur la pièce on aperçoit la déformation au sommet du petit croquage.

Pliage également des secteurs d'indexage des manettes.

Les pièces sont prêtes pour le traitement de passivation à l'alodine.

Et voila le résultat.

On emballe bien le tout pour protéger les pièces.