Avec Nicolas MERCADIÉ et Matthieu BARREAU du département GMP de l'IUT de Cachan, nous avons organisé une formation à l'usinage sur tour conventionnel pour six stagiaires de l'entreprise SCHLUMBERGER.
Après un exposé sur :
La SECURITÉ : Les risques, les EPI
Le TOUR : description, Vocabulaire
Le TOURNAGE : procédé
Le TOURNAGE : Paramètres
Sous sommes passés aux travaux pratiques sur machine. Chaque stagiaire à pu participer à la production d'une pièce présentant des opérations élémentaires de tournage (dressage, chariotage, perçage, alésage, filetage, chanfreins, moletage).
Merci également à Thierry Michel pour la logistique.
Rencontre entre nos étudiants et les entreprises : prises de contact, entretiens, stages etc ...
Un gros succès auprès de nos partenaires industriels. Ils étaient tous unanimes pour nous féliciter sur l'organisation de cette journée, sur la qualité de l'accueil, sur la qualité des prestations de nos étudiants. Ils notent le soin apporté par nos étudiants sur leur apparence, leur politesse. Ils ont apprécié les portfolios présentés par les étudiants. Enfin ils notent l'intérêt et la curiosité de nos étudiants pour le monde de l'entreprise.
Les différentes viroles du fuselage du démonstrateur de lanceur réutilisable FROG H.
FROG-H est le deuxième prototype de fusée réutilisable, dont INNOVLAB de l'IUT de Cachan développe la structure mécanique.
FROG est une série de démonstrateurs d’atterrissage vertical permettant de faire des expérimentations en vol autour du guidage de la navigation, du pilotage et du contrôle de poussée. Il s’agit d’un projet du CNES, réalisé par une équipe pluridisciplinaire de partenaires industriels (Drones-Center, Polyvionics, Sonatronic), universitaires (IUT Cachan) et associatifs (Planètes Sciences). L’agence spatiale Européenne et le Łukasiewicz Institute of Aviation ont rejoint le projet pour fournir le système propulsif de FROG-H.
Retour sur la fabrication des viroles :
Les viroles (ou cadres) jouent le rôle des côtes pour maintenir les longerons (colonne vertébrale du démonstrateur) et raidir les tôles de revêtements.
Elles sont usinées dans la masse dans de l'aluminium à l'aide d'une fraiseuse à panneaux.
Guilhem INNOCENZI a fabriqué les revêtements du démonstrateur FROG H
FROG-H est le deuxième prototype de fusée réutilisable, dont INNOVLAB de l'IUT de Cachan développe la structure mécanique.
FROG est une série de démonstrateurs d’atterrissage vertical permettant de faire des expérimentations en vol autour du guidage de la navigation, du pilotage et du contrôle de poussée. Il s’agit d’un projet du CNES, réalisé par une équipe pluridisciplinaire de partenaires industriels (Drones-Center, Polyvionics, Sonatronic), universitaires (IUT Cachan) et associatifs (Planètes Sciences). L’agence spatiale Européenne et le Łukasiewicz Institute of Aviation ont rejoint le projet pour fournir le système propulsif de FROG-H.
Petit retour sur la fabrication des peaux de revêtement :
Après une découpe de la forme développée sur notre fraiseuse à panneaux, la tôle d'aluminium est mise en forme à la rouleuse mécanique :
Puis cette dernière est bridée sur un outillage de formage en bois qui va nous permettre de réaliser des bords tombés de rigidification du revêtement.
Guilhem commence par délicatement marquer les bords tombés à l'aide d'une cale en bois et d'un maillet.
Puis par approches successives le bord tombé apparaît ! Une passe de finition est réalisé au marteau pneumatique.
Les outils du choumac ! Le terme de « choumac » pour désigner les chaudronniers est ancien. Il provient de « Schumacher », littéralement en allemand « faiseur de chaussures » par analogie avec les coups de marteau, le pliage du cuir et le franc-parler des savetiers, cordonniers et autres bouifs.
Une fois terminée les revêtements subissent un traitement de passivation.
